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五轴加工技术的产品广泛应用于航空航天、军事、医疗、建筑等各行业
现代制造业都在朝着自动化、智能化、信息化的方向发展,为了适应多面体和曲面零件的加工,国外的数控机床很早采用了多轴加工技术,其中包含五轴联动功能。同样在中国,制造业随着激烈的市场竞争而不断智能化,并且随着数控技术的不断发展和普及,五轴加工技术得到了日益广泛的需求和应用。数控加工技术作为现代智能制造技术的基础,使得生产制造的过程发生了极其显著的变化而五轴数控加工技术与传统加工制造技术相比,无论是在加工范围、加工工艺、加工过程,还是生产周期、加工设备与工艺夹具装备等,各方面均凸显其显著的智能化优势。

五轴加工技术的产品在航空航天、军事、医疗、建筑、桥梁、电子、农业、机械、汽车、工业造型等各行业的应用都极其广泛。

1.在航空航天领域的应用
由于航空类产品具有类型复杂化、小批、多样化、结构复杂化和整体化的特点,此类产品的加工难度大、加工过程复杂,需要加工薄壁、大型的零件,并且产品质量要求高,因此,五轴加工成了航空领域加工的主要设备。在制造中的连接肋板和强度肋板的负几何角度的侧壁,需要多轴联动控制刀轴矢量的角度实现有效切削,并且,五轴加工可以切削加工中的刀具以佳几何形状进行切削,获得很高的表面质量、加工精度与加工效率。
2.在机械制造和模具领域的应用
之前的机械加工中,大多采用立式加工中心完成工件的铣削加工。随着机械及模具制造技术的不断发展,立式加工中心局限性表现得越来越明显。大多数模具加工使用球头铣刀,但是如果用立式加工中
心的话,其底面的线速度为零,加工后的底面的表面粗糙度很差,五轴加工能进行负曲面的铣削加工,且可以自由控制刀轴矢量,从而有效提高曲面的铣削效率和质量。此外,五轴加工技术还解诀了大型模具
中型芯和型腔的高度和深度等加工难题,尤其在汽车制造业中,得到广泛应用。

3.在汽车业加工领域的应用
汽车涡轮增压器叶轮的形状复杂,叶片扭曲大,加工中极易发生加工干涉,早期的加工方法不但加工效率较低,叶轮质量也较差。数控技术加工使叶轮的加工技术得到了跨越性发展。运用五轴加工能控制
刀具的空间状态,通过同步加工使刀具上的某一佳切削位置始终参与加工,提高了整体叶轮的曲面精度和叶轮在使用中的工作效率。

4.在医疗器械领域的应用
随着国民经济的迅猛发展,人们的生活水平不断提高,人工关节、人工牙齿已经被广泛应用于普通人群的生活中,而这些异型零件的加工中,五轴加工发挥了不可或缺的作用。
5.在异形零部件及艺术品造型领域的应用
具有五个轴的数控机床实际是三个线性轴和两个旋转轴,在加工过程中,不同的刀具可以切削三轴机床和四轴机床无法切削的位置,尤其是对于- -些非对称的图形,且基准不在一个平面 上的异型零部件,使用五轴机床进行加工可以-次装夹、-次加工成型,非常便捷。因此,五轴加工在异形零部件加工及艺术品的样品原型雕刻中应用广泛

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