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无人机零件五轴加工
看目前技术发展的趋势,机械加工从宏观加工向精密加工、超精密加工发展成为必然。无人机零件五轴加工(Five axis machining of UAV parts)是精密零件加工众多方式中的其中一种,依托于在精密机械领域打下的深厚基础,鑫正精密聚焦研制的无人机零件五轴加工技术已达到行业高新水平。技有所长,敢为人先,那么易于使用的无人机零件五轴加工相对于其他加工方式有哪些优势呢?
1、缩短生产工艺链,提高输出功率。耐用的无人机零件五轴加工可以安装各种专用工具,并且新型的工具布置可以减少工具更换时间并提高处理能力。无人机零件五轴加工可一次完成所有或大多数加工程序,然后大大缩短了产品制造工艺链。这样,一方面,减少了由于安装卡的更换而导致的生产辅助时间,并且还减少了工装夹具的生产周期和等待时间,从而可以显着提高生产能力。

2、减少夹紧次数,提高加工精度。卡安装数量的减少避免了因定位参考的转换而导致的错误累积。目前大多数无人机零件五轴加工共同具有在线检测功能,可以在制造过程中完成对关键数据的原位检测和准确控制,从而提高了产品的加工精度。

3、减少占地面积并降低生产成本。质量过硬的无人机零件五轴加工的紧凑美观的外形设计改善了空间使用方法,更易于保护和维修,并令客户满意。尽管无人机零件五轴加工的单价较高,但由于缩短了生产工艺链,减少了产品所需设备的数量,减少了固定资产的总和,因此可以有效地减少固定资产的总量。

技有所长、敢为人先,鑫正精密凭借高效的无人机零件五轴加工研发机制和技术优势,成长为国内零件加工生产的领航企业,产品工艺技术位居国内前列。行业领航不是目的,而是鑫正精密多年专注的结果,更是国内零件五轴加工企业对推动国产五轴加工行业发展的责任感。

对于无人机零件五轴加工(Five axis machining of UAV parts)来讲,加工精度在很大程度上取决于五轴的精度,如何提高五轴系统的精度,提高无人机零件五轴加工的定位精度是关键。接下来,鑫正精密的技术人员从多个方面分析了影响无人机零件五轴加工精度的因素,并提出了相应的解决方案。

浅谈无人机零件五轴加工的三大优势

优势一:减少装夹次数,有效避免误差

减少装夹次数可以有效避免误差,同时无人机零件五轴加工拥有在线监督(Online monitoring)的功能,能够在零件加工的关键时刻准确检测数据,并在线进行控制,从而避免加工误差。

优势二:减少零件加工工艺,提升加工效率

无人机零件五轴加工能匹配新型刀具(New cutting tools),新型的刀具在排列时可以减少加工工艺,缩短了整个产品加工的时长。质量过硬的无人机零件五轴加工在加工领域开疆扩土,已经能够实现一次装夹大部分甚至全部的零件,从而大大缩短产品的制造链(Manufacturing chain)。这样既减少了产品制造衍生的加工辅助时间,又减少了工具制造周期和等待时间,大幅度提高了精密零件加工效率。

优势三:缩短加工时长,提高加工精度

无人机零件五轴加工可以一次性完成多种加工工序,一次装夹多样零件,极大的缩短了加工时长,提高了加工效率。无人机零件五轴加工拥有其它机械加工不可相比的优势,即它拥有复合加工的能力,能够实现一次装夹可完成无人机零件五轴加工的加工理念。

十几年在历史的长河中,只不过是沧海一粟,对无人机零件五轴加工来说,则是不断的探索与实践。鑫正精密稳扎稳打,用产品作为打开市场的敲门砖,秉承着以市场为导向的理念,为满足客户无人机零件五轴加工的需求,极大地拓宽了无人机零件五轴加工产品的优势,在国内外加工行业内赢得了高度的赞扬,致力于将其打造成一张享誉世界的名片。

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